6 běžných vad při lisování kovů a jak jim profesionální továrny předcházejí
Vady lisování se jen zřídka oznámí v továrně. Zobrazují se o týdny později - jako sestava, která se nedá zaklapnout, pokovovací linka, která odmítne šarži, nebo porucha v terénu, která vyvolá uplatnění záruky. Zde je šest vad, které by profesionální kupující měli znát jménem.
1. Burrs (毛刺)
Každý razicí řez zanechá určitou výšku otřepů. Otázkou je, zda je to kontrolované. Standardní praxe: výška otřepů pod 10 % tloušťky materiálu. Přebytečné otřepy pocházejí z matných hran matrice nebo nesprávného razníku-k-vůli matrice. Továrna, která zaznamenává intervaly ostření zápustek, to řídí; továrna, která „kontroluje, když si zákazník stěžuje“, není.
2. Springback (回弹)
Když tisková zpráva vydá, ohnutý materiál se odpruží o několik stupňů - více u vysokopevnostní oceli a méně u měkkého hliníku. Nekompenzované odpružení znamená, že díl neodpovídá výkresu. Opravou je kompenzace úhlu ohybu v matrici plus zpráva o rozměrech prvního-článku dokazující konečnou geometrii, nejen nastavení stroje.
3. Praskání v poloměrech ohybu (弯裂)
Ohyby těsnější, než je minimální poloměr materiálu, poškodí vnější povrch. Uhlíková ocel toleruje těsnější poloměry než nerez nebo hliník. Schopný dodavatel označí nemožné poloměry ohybu během kontroly DFM - předtím, než utratí peníze za nástroje.
4. Vrásnění v hluboké kresbě (拉深起皱)
U hluboko tažených dílů znamenají vrásčité stěny příliš nízký tlak držáku polotovaru nebo poměr tažení překročil limity materiálu. Zobrazuje se jako zvlněné příruby a -z-kulatých otvorů. Zabraňují tomu progresivní tahové matrice se správně rozloženými tahovými kroky.
5. Slivers and Debris (碎屑)
Malé úlomky se odstřihnou v propíchnutých dírkách a krajkách a poté putují uvnitř sestav -, což je známý spouštěč selhání elektroniky a konektorů. Řešení: optimalizované pořadí propichování, vakuové čištění matrice mezi sériemi a před-kontrola nečistot před odesláním na čistotu-kritických dílů.
6. Konzervování oleje / zvlněná plochost (翘曲)
Velké ploché plochy se deformují, když se vnitřní napětí uvolňuje nerovnoměrně a vytváří zvlněný povrch „olejovky“. Mezi příčiny patří špatné rozložení pásu, nerovnoměrné mazání nebo směr zrn paralelně s dlouhými ohyby. Rovinnost by měla být specifikována na výkrese měřitelným číslem, ne ponechána na interpretaci.
Co odděluje profesionální továrnu
Prevence je proces, ne štěstí:
- Recenze DFM, která před zahájením obrábění označí rizika poloměrů ohybu, odpružení a plochosti
- Protokoly údržby raznice s plánovanými intervaly ostření
- První kontrola článku na každé nové matrici se zprávou o rozměrech CMM
- Průběžně-SPC kontroluje kritické funkce v nastavených intervalech
- Konečné vzorkování AQL - nebo 100% kontrola vysoce-rizikových dílů
Zhejiang Shangshi Precision Hardware standardně ovládá všech pět ovládacích prvků, z továrny o rozloze 5 000 m² s 20+ lisy a vlastní -dílny na lisování. Pokud jste obdrželi vadné vyražené díly od jiného dodavatele, odešlete díly nebo fotografie na ella.shangshi@gmail.com nebo WhatsApp +86 13968763726 -, naši technici diagnostikují hlavní příčinu a nabídnou opravu-.
