Na rozdíl od velkoobjemového lisování, které vyžaduje složité progresivní raznice, se prototypové lisování zaměřuje na:
Flexibilní nástrojová řešení
Nižší investice do nářadí
Rychlejší nastavení a úpravy
Krátké výrobní cykly
Tento proces umožňuje efektivně provádět změny návrhu před potvrzením finálního nástroje.
Dostupné materiály
Podporujeme širokou škálu materiálů vhodných pro prototypování:
Uhlíková ocel (SPCC, DC01, Q235)
Nerezová ocel (SUS304, SUS316, SUS301)
Hliník (5052, 6061)
Mosaz a měď
Pozinkovaná ocel
Pružinová ocel
Rozsah tloušťky:0,3 mm – 5,0 mm
Metody výroby prototypů
V závislosti na struktuře a množství dílu vybereme nejvhodnější proces:
Razítko jedné operace-
Jednoduché lisování nástrojů
Řezání laserem + ražení
Ohýbání a tvarování
Piercing & Trimming
Sekundární obrábění (závitování, bodové svařování)
Tento hybridní přístup zajišťujerychlost, flexibilita a rozměrová přesnost.
Klíčové výhody
Nízké náklady na nástroje pro prototypy
Rychlé vyřízení vzorků
Snadná úprava designu
Vhodné pro malé množství
Hladký přechod k hromadné výrobě
Aplikace
Prototypové lisování plechů se běžně používá pro:
Automobilové prototypové díly
Elektrické a elektronické skříně
Součásti průmyslových zařízení
Konzoly, spony a podpěry
Nové projekty vývoje produktů
Od prototypu k sériové výrobě
Jakmile bude prototyp schválen, můžeme plynule přejít na:
Progresivní lisování
Velko{0}}objemová produkce
Optimalizace nákladů
Stabilní dlouhodobé-dodávky
To pomáhá zákazníkům snížit riziko vývoje a celkové náklady na projekt.
Kontrola kvality
I u prototypů dodržujeme přísné standardy kvality:
Ověření materiálu
Rozměrová kontrola
Vizuální kontrola povrchu
Funkční test montáže (pokud je požadován)
Vlastní prototypová služba
Přijímáme:
PDF výkresy
CAD / DXF soubory
Fyzikální vzorky
Naši inženýři vyhodnotí proveditelnost a doporučí nejekonomičtější řešení prototypování.
Populární Tagy: nízkoobjemové lisování plechů, výrobci nízkoobjemových lisování plechů, dodavatelé, továrna
