Lisované díly jsou kovové díly vyrobené lisováním. Tento proces využívá matrice a lisovací zařízení pro působení tlaku na plech, což způsobuje jeho oddělení nebo plastickou deformaci, čímž se získají obrobky požadovaného tvaru a velikosti. Lisování se vyznačuje vysokou účinností, vysokou přesností a nízkou cenou a je široce používáno v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika, domácí spotřebiče a letecký průmysl.
Proces výroby lisovaných dílů zahrnuje následující kroky:
1. Příprava materiálu: Výběr vhodného plechu, jako je nerezová ocel nebo slitina hliníku;
2. Design matrice: Navrhování matric podle tvaru součásti pro zajištění přesnosti a trvanlivosti;
3. Formování lisováním: Provádění operací, jako je děrování, ohýbání a natahování na plechu pomocí děrovacího lisu nebo lisu;
4. Následné-zpracování: Včetně odstraňování otřepů a povrchové úpravy (jako je galvanické pokovování a stříkání).
Mezi výhody lisovaných dílů patří vysoká efektivita výroby, dobrá konzistence a vysoké využití materiálu, díky čemuž jsou vhodné pro hromadnou výrobu. Mezi běžné typy lisovaných dílů patří plechové díly, natažené díly a ohýbané díly, které se široce používají v automobilových dílech karosérií, elektronických krytech a součástech domácích spotřebičů.
Při výběru lisovaných dílů je třeba vzít v úvahu faktory, jako jsou vlastnosti materiálu (např. pevnost v tahu, tažnost), životnost matrice a výrobní náklady. Lisované díly z nerezové oceli se díky své odolnosti proti korozi a vysoké pevnosti často používají v náročných průmyslových prostředích.
