Výkon lisovaných dílů do značné míry závisí na vědeckém a racionálním výběru materiálů. Různé aplikace mají výrazně odlišné požadavky na lisované díly. Některé vyžadují dobrou odolnost proti korozi, některé kladou důraz na vysokou pevnost a některé mají přísná omezení na obtížnost tváření. To vyžaduje, aby "přizpůsobivost" byla základním principem při výběru materiálu a komplexně zohledňovala více faktorů.
Běžně používanými lisovacími materiály jsou zejména plechy, mezi nimiž je jednou z nejpoužívanějších kategorií -uhlíková ocel. Nízko{2}}uhlíková ocel má nízký obsah uhlíku, dobrou plasticitu a je méně náchylná k praskání během lisování. Je také relativně ekonomický, takže je vhodný pro hromadnou výrobu různých relativně jednoduchých lisovaných dílů, jako jsou držáky automobilového podvozku a součásti krytu domácích spotřebičů. Pro aplikace vyžadující ochranu proti korozi jsou vhodnější pozinkované ocelové plechy. Vrstva zinku na svém povrchu účinně izoluje vzduch a vlhkost a prodlužuje životnost lisovaných dílů. Často se používá k výrobě panelů karoserií automobilů, kuchyňského nádobí atd.
Významné postavení mezi materiály lisovaných dílů zaujímají také slitiny hliníku. Díky své nízké hustotě a nízké hmotnosti spolu s vynikající tepelnou a elektrickou vodivostí je hliníková slitina ideální pro aplikace citlivé na hmotnost-, jako je letectví a elektronická zařízení. Například mnoho konstrukčních součástí letadel a kovové rámy mobilních telefonů jsou vyrobeny z lisované hliníkové slitiny. Ve speciálních aplikacích vyžadujících extrémně vysokou pevnost, jako jsou základní součásti strojírenských strojů, se používá vysoce-legovaná ocel. I když je tento materiál poměrně obtížně tvarovatelný, poskytuje lisovaným dílům vynikající nosnost-a odolnost proti nárazu. Při výběru materiálů je třeba kromě zvážení jejich mechanických vlastností a odolnosti vůči povětrnostním vlivům vzít v úvahu faktory, jako je složitost procesu lisování a výrobní náklady, aby bylo dosaženo rovnováhy mezi výkonem a praktičností.
