Pravidelná kontrola a hodnocení stavu
Doporučuje se provádět měsíčně vizuální kontrolu se zaměřením na kontrolu prasklin, deformací nebo koroze na těle svorky. Pro prostředí s vysokou-teplotou, vysokým-tlakem nebo korozivním prostředím médií by to mělo být zkráceno na týdenní kontroly.
Inspekční norma by měla odkazovat na GB/T 19228.3-2019 Podpěry a závěsy potrubí. Pokud hloubka trhliny přesahuje 10 % tloušťky stěny nebo deformace přesahuje 5 % původní velikosti, musí být svorka okamžitě vyměněna.
Speciální úprava prostředí: V podmínkách silných vibrací by měl být k detekci posunutí svorky použit laserový dálkoměr, který zajistí, že odchylka posunutí nepřekročí ±2 mm projektované hodnoty.
Čištění a ošetření proti korozi
Čistící proces využívá neutrální detergent s pH 6-8. Použijte měkký kartáč k otírání v axiálním směru svorky, aby nedošlo k poškrábání povrchu. Pro olejové skvrny lze použít čištění párou se speciálním odmašťovacím prostředkem s teplotou řízenou pod 60 stupňů.
Schéma ochrany proti korozi je založeno na klasifikaci environmentální koroze ISO 12944-2018:
C3 (střední koroze): žárové-zinkování ponorem, tloušťka vrstvy zinku větší nebo rovna 65 μm
C4 (Vysoká koroze): Epoxidový zinek-základní nátěr + polyuretanový vrchní nátěr, celková tloušťka suchého filmu Větší nebo rovna 200 μm
C5 (mořské prostředí): objímky na trubky z nerezové oceli 316L.
Mazání a údržba pohyblivých dílů
Mazací cyklus: Čtvrtletně naneste na šroubové spoje mazivo na bázi disulfidu molybdeničitého a vstříkněte mazivo na bázi lithia- do rotujících dílů.
Řízení točivého momentu: Předpětí šroubu musí při instalaci splňovat konstrukční hodnoty, ovládané pomocí momentového klíče:
Šrouby M12: 35-40 N·m
Šrouby M16: 70-80 N·m
Šrouby M20: 120-140 N·m
Ochrana proti vibracím: Při frekvencích vibrací > 25 Hz musí být nainstalovány pryžové tlumicí podložky o tloušťce nejméně 10 mm.
